निरीक्षण आइटम और दायरा
डीजल इंजन इंजेक्टर घटकों के निरीक्षण में कई प्रमुख प्रदर्शन संकेतक शामिल हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण (सुई वाल्व और वाल्व सीट सतह के स्थिर और स्लाइडिंग सील प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करना), इंजेक्शन दबाव परीक्षण शुरू करना (न्यूनतम दबाव निर्धारित करना जिस पर इंजेक्टर स्प्रे करना शुरू करता है), स्प्रे पैटर्न मूल्यांकन (शंकु कोण, एकरूपता, परमाणुकरण आकार और ईंधन जेट की वितरण विशेषताओं का विश्लेषण), प्रवाह विशेषता परीक्षण (प्रति यूनिट समय में ईंधन की मात्रा और विभिन्न दबावों के तहत प्रवाह स्थिरता को मापना), सतह की गुणवत्ता निरीक्षण (घटक की कामकाजी सतह पर टूट-फूट, क्षरण और स्कोरिंग का अवलोकन), और उच्च दबाव स्थायित्व परीक्षण (लंबे समय तक उच्च दबाव संचालन के बाद प्रदर्शन में गिरावट का अनुकरण)। निरीक्षण के दायरे में पूरे जीवनचक्र को शामिल किया जाना चाहिए, आने वाले नए घटक निरीक्षण से लेकर, स्थापना पूर्व परीक्षण, सेवा उपकरणों के नियमित रखरखाव तक, यह सुनिश्चित करते हुए कि घटक हर चरण में तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
निरीक्षण उपकरण और उपकरण
इंजेक्टर घटक निरीक्षण करना विशेष उपकरणों और उपकरणों पर निर्भर करता है: उच्च दबाव ईंधन पंप परीक्षण बेंच मुख्य उपकरण है, जो सटीक और नियंत्रणीय उच्च दबाव ईंधन आपूर्ति प्रदान करता है; सीलिंग परीक्षक दबाव क्षय विधि या बुलबुला विधि का उपयोग करके घटक की सीलिंग सतह की अखंडता की जांच करता है; स्प्रे विश्लेषण प्रणाली, जो एक उच्च गति कैमरा, बैकलाइट स्रोत और छवि प्रसंस्करण सॉफ़्टवेयर से बनी होती है, का उपयोग स्प्रे मापदंडों को मापने के लिए किया जाता है; लेजर कण आकार विश्लेषक परमाणुकृत ईंधन बूंदों के सॉटर माध्य व्यास को सटीक रूप से मापता है; सटीक प्रवाह मीटर गतिशील और स्थिर प्रवाह डेटा एकत्र करते हैं; स्टीरियोमाइक्रोस्कोप और सतह प्रोफिलोमीटर का उपयोग घटकों की सतह आकृति विज्ञान और आयामी सटीकता को देखने और मापने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि माप परिणाम राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी मानकों के अनुरूप हों, सभी उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
मानक निरीक्षण विधियाँ और प्रक्रियाएँ
मानक निरीक्षण प्रक्रिया एक व्यवस्थित दृष्टिकोण का पालन करती है: सबसे पहले, कार्बन जमा और अशुद्धियों को हटाने के लिए उपस्थिति की सफाई और पूर्व उपचार करें; फिर प्रारंभिक सीलिंग परीक्षण के लिए परीक्षण बेंच पर घटक स्थापित करें, दबाव को रेटेड मूल्य के 80% तक बढ़ाएं और दबाव ड्रॉप दर को देखते हुए इसे पकड़ें; अगला, प्रारंभ इंजेक्शन दबाव को समायोजित और मापें, इंजेक्शन शुरू होने तक धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं, और दबाव मान रिकॉर्ड करें; रेटेड दबाव पर स्प्रे परीक्षण करना, उच्च गति फोटोग्राफी के साथ स्प्रे छवियों को कैप्चर करना, और शंकु कोण और एकरूपता का विश्लेषण करना; फिर प्रवाह विशेषता परीक्षण का संचालन करें, कई दबाव बिंदुओं पर ईंधन की मात्रा को मापें (उदाहरण के लिए, 1000 बार, 1500 बार, 2000 बार) और प्रवाह को प्लॉट करें -दबाव वक्र; अंत में, लंबी अवधि के संचालन का अनुकरण करने के बाद मुख्य मापदंडों को फिर से मापते हुए, उच्च दबाव चक्रीय स्थायित्व परीक्षण करें। पूरी प्रक्रिया के दौरान, लगातार परीक्षण की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरणीय तापमान, ईंधन की चिपचिपाहट और अन्य प्रभावशाली मापदंडों को रिकॉर्ड करें।
